我厂1#高炉自2011年投产以来，出铁场液压站使用的恒压变量泵上线2个月左右就出现油泵内部滑靴脱落，斜盘被打碎现象；炉前开口机液压凿岩机也是三个月左右就出现机体漏油或者活塞卡死，无冲击现象，不仅导致生产成本过高，而且严重影响了生产的进行，针对这种状况，我们多方查找原因，通过相关的检测和分析发现，问题的原因主要是由于炉前环境恶劣，液压站油品杂质较多，油品污染严重而不达标所致。尽管我们在液压站内油箱装设了一台进口波尔牌滤油机对液压油进行了在线旁路过滤，但效果并不明显。通过与其它单位对标，2013年8月31日试用并后续采购了一台离心式净油机，对液压站液压油进行油箱在线旁路过滤，该净油机采用真空、离心复合原理将油液中的空气、水和固体杂质有效分离出去，从而达到净化的目的，不仅无滤芯等其它耗材的消耗，而且对油品无任何损坏，净化效果非常明显。截止到2014年7月1日，该净油机在我厂炉前液压站运行了共计10个月的时间。经过跟踪，得到了意想不到的效果，主要表现在以下几个方面：

1、省掉了原波尔滤油机必须定期更换滤芯的消耗，其直接经济效益达0.96万元/年以上（ERP领料数据，原来使用的波尔滤油机，每月更换一次滤芯，每次更换1个，每个800元，因此总费用0.96万元/年）。

2、液压站在线过滤部分的滤芯更换周期也由1个月延长至6个月。经查ERP领料数据，该滤芯的费用约2000元/套，每次更换4套，每次总费用约8000元。那么，更换周期由1个月延长至6个月，折算每年可节省在线滤芯费用8万元。

3、1#高炉出铁场液压站使用的恒压变量泵上线2个月左右就出现油泵内部滑靴脱落，斜盘被打碎现象导致油泵被迫更换，此油泵是进口力士乐产品，价格较高（ERP领料数据，35011元/台，不含税），2012年1月-2012年12月，1年更换了4台，含税费用163158.48元/年，2013年1月-2013年9月更换了2台，自2013年8月31日使用该离心式净油机对油品净化后，解决了油泵短期内就损坏的问题，2013年9月至今，10个月的时间只更换了1台，更换日期为11月份，更换的原因应该还是未净化前的油品所导致，如此进行数据比较分析后，可推算出年直接经济效益就超过了16万元，仅此一项就完全收回了该净油机的成本。

4、炉前开口机液压凿岩机（ERP领料数据，44188元/台，不含税），以前三个月左右就出现机体漏油或者活塞卡死，无冲击现象，2012年1月-2012年12月更换了7台，此项费用361899.72元；2013年1月-2013年9月更换了5台，2013.8.31开始使用该净油机对油液净化后，液压凿岩机的使用周期已由原来的3个月左右延长到8个月，至今10个月的时间只更换了3台，更换周期还可能继续延长，因此该项效益更是不可小觑，按统计数据对比减少4台来计算，年经济效益应突破20万以上。

以上数据均来自公司ERP领料系统和我厂维修记录，真实可信。归纳以上数据，该离心式净油机使我厂收到了明显效益，延长换油周期（该项费用暂时还未将数据统计出来）所产生的直接经济效益尚未纳入统计。根据炉前液压站运行10个月的数据跟踪和2012年1月-2013 年9月的消耗数据比较，以上四个方面的直接经济效益可达近37万元。同时，该设备对保障生产运行、降低工人劳动强度等方面所带来的间接经济效益也是非常可观的，为我公司降本增效确实提供了实实在在的帮助。

承德建龙特殊钢有限公司炼铁厂

2014年7月10日