去除油液中的污染物（固体颗粒、水份、气体等）是当今液压系统的重要课题，目前许多企业还是依靠压板式滤油机、滤网式滤油机、真空加滤网式滤油机、聚结式滤油机等传统的过滤设备控制油品的污染。这些滤油机受其净化原理的制约，效率较低、性能不稳定、需要定期更换滤材，运行成本较高。

1）压板式滤油机：它的特性展现为，利用多层滤纸层层过滤，滤油精度可以较高，但只能去除油液中固体颗粒，而对“水份、空气”却不能滤除。在使用过程中需经常大量更换滤纸，使用不便，运行成本较高。

2）滤网式滤油机：利用高精度滤网（滤芯），可对油液中较小的固体颗粒滤除，但对“水份、空气”不能滤除。滤网（滤芯）工作寿命视滤网（滤芯）纳污量大小而定。当滤网（滤芯）纳污量饱和时，滤网（滤芯）不但不能起到净化作用，而且会导致油压升高。为解决上述弊端，必须在滤网（滤芯）达到饱和度前进行更换。为了保证油品精度，会造成滤材消耗大、运行成本过高的现象。

3）真空加滤网式滤油机：是先将油液加热，在真空加速作用下使部分游离水、溶解水蒸发，而后经过降温及冷凝，去除水份和空气，在经过滤网去除固体颗粒。对油液快速加热并辅以高真空负压在-0.08MPa以上除水，可导致油液劣化，且真空只能除去油液表面水份，所以效率较低，需长时间运行才可达到油液的除水要求。如果要达到油液对固体颗粒污染度要求，必须在滤网（滤芯）达到饱和度前更换。且这类设备体积大，不便于安装、移动。

4）聚结式滤油机：是利用不同功能的滤芯-预过滤滤芯-聚结滤芯-分离滤芯组成三重过滤的设备，对油品中的固体颗粒和游离水能起到一定的滤除，但不能除去空气和溶解水。使用该设备必须掌握三重滤芯的纳污量及过滤比β（β随使用时间在下降）。需经常对出油口油液进行检测，才能得以保证该设备正常的滤油精度。由于聚结式滤油机本身特点，导致效率低、性能不稳定，所以增加滤芯更换是不可避免的。

5）ROP50系列高效环保离心式净油机：是采用离心、真空复合原理净化油液，当油液在离心组件中以8000转/分钟高速旋转时，产生的巨大离心力将比重大于油液的各种金属、非金属污染物以及油液中的水分采用纯物理分离方法进行分离，不仅对游离水去除达100%，对溶解水也有很强的去除能力（可达75%以上）。同时该设备附加-0.02MPa的真空度用于排出油液中的气体，而无需加热，不会改变油液的物理和化学性能。

因此本设备可以同时高效去除油液中的固体颗粒、水份、空气等污染物，设备体积小、噪音低、性能稳定、使用方便、操作简单、无滤材消耗，运行成本低，彻底解决其它滤油设备的弊端 。